酸洗鈍化前的準備工作 為確保酸洗鈍化工藝的有效性和安全性，需從以下五方面完成系統準備： 

一、材料與設備準備

化學試劑配制， 根據金屬材質（如不銹鋼類型）和污染物性質，選擇酸洗液（鹽酸、硫酸或硝酸/氫氟酸混合液）和鈍化液（硝酸、鉻酸鹽溶液等），并嚴格按照比例調配濃度。 

示例：硝酸與氫氟酸混合液比例常為4:1，鈍化液硝酸濃度控制在10-20%。 處理設備配置? 準備酸洗槽、鈍化槽、噴淋裝置及循環泵等設備，確保耐腐蝕性?。 需測試臨時管道系統密封性（試水壓力1.0MPa），避免酸洗時泄漏。

 二、工件預處理 ，表面清潔， 使用中性清潔劑或溶劑去除工件表面油脂、灰塵，必要時通過機械打磨或堿液脫脂（如5%碳酸鈉溶液）。 焊接件需清除焊渣和氧化皮，防止殘留物干擾酸洗反應。 

干燥與保護? 預處理后的工件需充分干燥，避免水分稀釋酸洗液。 對非處理區域（如螺紋接口）采用膠帶或涂層防護。

 三、安全與環保措施 ?個人防護? 操作者必須穿戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服及呼吸面罩，防止接觸腐蝕性化學品。環境控制? 作業區需通風良好，配置酸霧吸收裝置，避免有害氣體聚集?。 廢液需分類收集并中和處理（如用堿液中和酸性廢液）。 

四、工藝參數確認 ?濃度與溫度校準? 酸洗液溫度通常控制在30-60℃（如硫酸60℃、鹽酸常溫），鈍化液溫度建議50℃以下。 ?時間規劃? 根據氧化層厚度預設處理時長：酸洗一般為10-30分鐘，鈍化約20-60分鐘。 

五、質量預檢 檢查設備運行狀態（如泵壓、循環系統穩定性）。 抽檢預處理后的工件表面潔凈度，確保無油脂或顆粒物殘留。 通過上述標準化準備流程，可大限度降低工藝風險并提升鈍化膜均勻性。